15 mai, se infiinteaza Combinatul Chimic Ramnicu Valcea prin HCM nr. 1046/26.05.1966

Incepe constructia propriu-zisa a combinatului

Incep lucrarile la instalatiile de oxo-alcooli, clorura de vinil, policlorura de vinil, HCH-lindan

Incepe constructia Grupului Scolar de Chimie care va pregati personal pentru OLTCHIM.

28 iulie – e pusa in functiune  prima unitate de productie: Electroliza I

Primii absolventi ai Grupului Scolar de Chimie

11 nov – se pune in functiune instalatia Oxo-alcooli I

16 dec – se porneste instalatia de HCH-lindan

16 dec – se pune in functiune instalatia de Clorura de Vinil I, cu o capacitate de  40 000 t/an

18 dec – pornirea instalatiei Policlorura de Vinil I, cu capacitatea de 36 000 t/an

Se pune in functiune instalatia de Solventi Clorurati I

Punerea in functiune a instalatiei Solventi Clorurati II

Se pune in functiune instalatia de Soda Caustica Electrolitica (Electroliza III) cu catod de mercur si anozi de titan, cristalizarea sarii, concentrare soda caustica

Instalatia de Oxo-alcooli II

Instalatia Clorura de Vinil II

Instalatia Policlorura de Vinil II

Propilenoxid – 10 000 t/an

Propilenglicol – 6 300 t/an

Acid 2 etil hexanoic – 100 t/an

Copolimeri vinilici

Polimeri polisulfidici (tiocoli) – 1 500 t/an

Chituri bicomponente de baza de polimeri polisulfidici lichizi (chituri tiocolice) – 500 t/an

Polieteri polioli – 3 000 t/an

Clorura de etil – 8 000 t/an

Policarbonati – 400 t/an

Metilcloroform – 2 800 t/an

Valorificare izomeri inactivi ai HCH benzen 1 050 t/an, clorbenzen 1 380 t/an, acid clorhidric 17 500 t/an

Instalatia de fosgen - 8 500 t/an

instalatia alchilamine - diizobutilamina (DIBA): - 2 400 t/an, ciclohexilamina (CHA): - 3 000 t/an, secundar butilamina (SBA): - 260 t/an

Instalatia de erbicide tiocarbamice capacitate: butilat -4 500 t/an, cicloat -1 465 t/an, molinat -150 t/an

N-etilciclohexilamina (NECHA), capacitate: 1 000 t/an

Trimetilolpropan, capacitate: 1 500t/an

Instalatia alfanaftol, capacitate: 2 000 t/an

Instalatia de cloroformiati (de metil, de etil, de octil), 1 500 t/an

Instalatia de carbaril (OLTITOX), capacitate: 2 000 t/an

Instalatia alchilenamine - capacitate: etilendiamina (EDA) -2 400 t/an, trietilentetraamina (TETA) -250 t/an, dietilentriamina (DETA) – 760 t/an, poliamine – 180 t/an

Instalatia de ortofenilendiamina (OFDA), capacitate: 600 t/an

Instalatia de electroliza cu diafragma si anozi de titan (Electroliza IV), capacitate: NaOH lesie 102 500 t/an, clor 90 900 t/an, acid clorhidric 29 000 t/an

Instalatia de alaclor (mecloran), capacitate: 2 400 t/an

Instalatia metiltiofanat (METOBEN), capacitate: 1 500 t/an

Combinatul Chimic Rm Valcea devine S.C. Oltchim S.A., societate comerciala pe actiuni

Instalatia de polieteri pentru spume rigide(Petoli pe baza de zaharoza), capacitate: 1 500t/an (initial), 5 000t/an (ulterior)

Instalatia de productie plastifianti(Dioctilftalat), capacitate:10 000 t/an

Produse tensioactive(tenside) pentru formulari pesticide, capacitate: 800 t/an

Instalatia pentru productia esterului 2-etil hexilic al acidului 2,4 D(OLTISAN), capacitate:1 300 t/an

Infiintarea departamentului Asigurarea Calitatii

Instalatia de productie ambalaje de volum mic (0,5/1/5 l), capacitate: 4 mil. buc/an

Instalatia de ambalare automata pesticide: lichide - capacitate:1 000 l/h, pulberi, capacitate: 300 kg/h

Adunarea Generala a Actionarilor aproba in 2 iunie fuziunea prin absorbtie a societatilor INCERCHIM S.A. Ramnicu Valcea, COMVIL HOLDING S.A Babeni, AVICOLA S.A. Babeni si CONSERVIL S.A. Ramnicu Valcea

Instalatia de productie panouri celulare din PVC, tip PANPLAST cu o capacitate de 500 mp/zi

Instalatia de productie profile din PVC pentru usi si ferestre RAMPLAST, cu o capacitate de 1 600 t/an. 

Instalatia de producere panouri termoizolante de tip sandwich OLTPAN, capacitate150 000t/an

Instalatia de formulare pesticide sub forma de suspensii concentrate si emulsii apoase(suspo-emulsii), capacitate 2 000t/an

Modernizarea instalatiilor de producere si distributie frig industrial, etapa I : - capacitate: 3 GF/h(-15 °C) , 18 GF/h(+5 °C)

Certificarea Sistemului de Management al Calitatii  conform ISO 9001:1994 de catre TUV SUDDEUTSCHLAND

Modernizarea instalatiei de obtinere Oxo-alcooli (OXO-II) prin trecerea fazei de oxosinteza pe catalizator de rhodiu, capacitate 52 000t/an, din care: octanol - 47 000t/an, izobutanol - 5 000t/an

Instalatia de producere Apa Oxigenata, capacitate 6 000t/an

Certificarea Sistemului de Management al Mediului - prima certificare din Romania- conform  ISO 14001:1996 TUV SUDDEUTSCHLAND

Modernizarea instalatiei de Electroliza IV prin trecerea la procedeul cu membrana schimbatoare de ioni

Instalatia de concentrare soda caustica si obtinerea de soda fulgi

Instalatia de ardere rezidii clorurate cu recuperare de energie termica si acid clorhidric

Certificare Sistem Integrat Calitate-Mediu

Primirea Premiului Roman Pentru Calitate "J M Juran"

Modernizarea instalatiilor de tratare si demineralizare apa

Castigarea Trofeului Roman de Calitate "J M Juran" pentru intreprinderi mari

Instalatia de plastifianti - Dioctilftalat

Recertificarea Sistemului Integrat Calitate-Mediu conform ISO 9001:2001 si ISO 14001:1996 de catre TUV SUDDEUTSCHLAND

Marire capacitate la instalatia de producere panouri termoizolante tip sandwich – OLTPAN

Instalatia de Anhidrida Ftalica

Instalatia de Soda Caustica Perle

Modernizare si marire capacitate instalatia de Propenoxid

Marire capacitate instalatia de Polioli Polieteri

Modernizare statii frig-etapa II (PVC I, PVC II, Propenoxid)

Modernizare SRA IV

Marire capacitate la instalatia de productie profile din PVC pentru usi si ferestre RAMPLAST

Recertificarea Sistemului Integrat Calitate-Mediu conform ISO 9001:2001 si ISO 14001:2004 de catre TUV SUDDEUTSCHLAND

Acordarea certificatului “Recognised for Excellence in Europe” de catre UAQ-EFQM

In aceasta perioada s-au efectuat modernizari si extinderi de capacitate la instalatiile tehnologice existente: propenoxid, polioli-polieteri, PVC, si s-au pus in functiune o instalatie noua de incinerare rezidii precum si o instalaţie de var industrial.

In ianuarie 2010, OLTCHIM a preluat activele aferente activitatii de petrochimie de la Arpechim Pitesti

La 30 ianuarie 2013, Oltchim a intrat in procedura de insolventa.

In luna septembrie, Oltchim a repornit instalatia de productie oxo-alcooli

In luna septembrie s-a obtinut recertificarea Sistemului Integrat Calitate-Mediu conform ISO 9001:2008 si ISO 14001:2004 de catre TUV SUD Management Service GmbH